南京印刷廠很多年的包裝印刷工作經驗告知大家當包裝印刷速率提升時，包裝印刷的工作壓力也會擴大，而包裝印刷工作壓力的擴大會危害商品的品質。那麼南京印刷廠要如何去融洽這種難題呢？如何保證提高工作效率的另外確保商品高品質的產出率呢？

最先我們要掌握包裝印刷的基本原理。一般的足印包裝印刷歸屬于間接性包裝印刷，運用滾桶來完成轉印紙，當包裝印刷的速率擴大的情況下，包裝印刷的工作壓力也會擴大，而當速率提升的情況下，會促使印刷版和絲印油墨、絲印油墨和印刷工藝物中間的觸碰時間降低，那樣便會造成印面中間不徹底觸碰，這會造成十分比較嚴重的不良影響。以便防止出現這類狀況，就務必應用很大的包裝印刷工作壓力。那樣的話就可以使印刷油墨迅速的完成轉印紙，并且提高速度。

包裝印刷的工作壓力要依據具體情況開展調整。近些年，印刷設備的包裝印刷速率持續的提升，最大車速達到12000-15000張每鐘頭，設備處在高速運行的情況，那麼工作壓力也相對的提升。出現這類狀況的緣故是：擴大包裝印刷工作壓力來填補由于印壓時間較短而產生的包裝印刷面中間的不徹底觸碰而造成的文圖營業網點遷移不詳細、文圖營業網點印痕不牢固、掉版等不夠；包裝印刷速率提升，滾桶直徑縮小，在包裝印刷全過程中縮小總寬也縮小，不提升包裝印刷工作壓力得話，也會危害到文圖的轉印紙。

包裝印刷壓力的大小會危害印刷物的品質，而包裝印刷工作壓力過交流會造成照片失幀、印痕變粗壯、營業網點擴張、印刷油墨不勻、色彩不融洽、紙型非常容易起球取關，也會危害印刷設備的使用期，加快印刷版的損壞，而且絲印油墨的耐印力也會遭受危害，用電量也會提升。工作壓力過小得話會造成文圖的轉印紙不詳細，顏色黯淡，使印刷版、包襯、紙型和印刷設備等原來的缺點和問題更為顯著。

理想化的工作壓力應該是在一定包裝印刷面形變的標準下，在印痕充足牢固的基本上，勻稱地應用最少的工作壓力，而且被絕大部分人認可，為絕大部分人所令人滿意的那類墨量，適度的被有效遷移的包裝印刷工作壓力。

一般狀況下，包裝印刷工作壓力的適度是否，通常是根據印刷品的包裝印刷品質主要表現出去的，工作壓力應該是以印刷品具備營業網點牢固、文圖清楚、色彩艷麗和深淺適宜為前提條件，而且是釋放得越低好。南京印刷廠一直在堅持不懈走高品質高回報的發展趨勢線路，持續的發展趨勢提高南京印刷廠的整體實力。

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