包裝印刷品質量的好壞該如何判斷呢，其實從顏色上就可以直接看出來，墨色是否穩定很關鍵，需要將墨色穩定性作為主要的質量指標，下面南京印刷廠就來具體介紹下，哪些因素影響墨色的穩定。

1.溫度

夏季包裝印刷時，由于環境溫度高，因此印刷機的輥子更容易傳遞油墨，而且隨著印刷時間的增加，油墨的流動性增強，在墨量相同的情況下，印品的墨色會加深，所以在印刷過程中要不斷檢測信號條的密度大小，勤與簽樣進行對比，如有必要可適當地調低墨量，使印品與簽樣顏色統一。在冬季，由于整體環境溫度較低，早上剛開機時，機器各個部件的溫度低，印刷操作人員必須做好以下兩點才能開機印刷。

2.潤版液濃度

現今許多印刷機都采用了自動潤版系統，但是對于手動添加潤版液的印刷機來說，這種印刷機要求操作人員在開機之前就調配好潤版液，這是因為印刷過程中加入水箱的水和酒精與水箱中原有的潤版液在溫度和濃度上都有所差別，容易造成印品帶臟，而如果要消除浮臟就需要加大水量，墨色會因為水量的加大而變淺一些。

另外，潤版液的濃度一定要符合印刷要求，這點可通過pH試紙或濃度計測量。如果濃度過大，則墨色無論如何也達不到要求，而且油墨會很快乳化;而如果濃度太小，水量加到很大時活件的浮臟才會消除，而一旦加速印刷，則浮臟會很容易出現在叼口位置，水量增加則墨色會變淺，形成惡性循環，使得墨色的穩定性根本無法控制。

3.給墨量的控制

印刷前的預上墨很重要，在調節好墨色之后要先印出標準的印刷樣，通常也叫簽樣，然后將其掛在看樣臺。這需要我們在印刷前必須做到以下兩點：一是在預上墨之前減小水量，因為不同版面的密度不同，需要的水量會有所不同。二是印刷簽樣時，信號條的實地密度值應在標準范圍(四色印刷時，Y為0.85～1.10，M為1.25～1.50，C為1.30～1.55，K為1.40～1.70)內。

確保以上兩點的原因是，如果上個活件墨量很大，而目前的活件墨量很小，在預上墨之前又沒有提前減水量，那么簽樣的顏色根本不是正常的墨色，在印刷時必定會發生變化。而且這樣給的墨量在版面吸不走的情況下，會慢慢堆積在輥子上并逐漸乳化，在水輥合壓之后浮臟很難消除，而且印品在同樣的噴粉量下會粘臟。操作人員通過墨輥轉動時出現的“呲啦呲啦”的響聲，或者墨輥上墨多而發亮就可判斷這種情況。

因此印刷機長在簽樣之前一定要養成減水的好習慣，在跑過版紙調墨過程中觀察叼口有無浮臟，直到逐漸加大水量消除浮臟為止，然后信號條的密度符合標準，這樣的水墨才是真正意義上符合“用最小的墨和最小的水印刷出標準的印刷品”的理論，這樣活件會很容易做到墨色穩定，易于控制。

4.印刷速度 

這一點貫穿于墨色穩定性的始終，因為只有在保持飛達穩定走紙的前提下，顏色才能保持穩定。如果走紙不順，調節不當，打空和悶車多，既會造成墨色不穩定，還會浪費大量紙張，在遇到靜電大的膠版紙(一般100g/m2以下的紙張)時，容易出現非調節性的打空和走紙不順等現象，那么就要想辦法加大空氣濕度、在飛達走紙上方安放消除靜電的金屬桿等以消除紙張靜電。 

5.油墨性能 

活件的質量有所不同，印刷廠家會有三種或更多種的油墨以供印刷機使用(質量要求不高的活件一般用價格便宜的油墨，而高檔活件用進口或貴一點的油墨較多)。機長要對自己所用的油墨特性有詳細的了解和掌握。

比如快干型油墨在停機等客戶或者間隔時間長的情況下，干燥會很快，再次印刷時墨色會發淺，而且在不同的季節、不同的溫度條件下，油墨會體現出不同的黏度，所以機長需要根據油墨的不同表現，對其加添加劑或者干燥油等輔助劑，或者通過控制溫濕度來控制油墨的黏性。

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