在彩盒包裝包裝印刷中一般以油墨印刷和柔版不干膠貼紙包裝印刷主導。油墨印刷歸屬于立即包裝印刷，不干膠貼紙包裝印刷則是先在不干膠標簽標印刷設備上包裝印刷文圖再轉貼到彩盒包裝上的間接性包裝印刷，盡管二者都有優點，互為補充，但是不干膠貼紙包裝印刷要比油墨印刷更具有自覺性，因此被大量的中小企業所項目投資的應用。

由于發電機組式柔版印刷設備項目投資很大，中小企業較為承受不住的住，因此大多數公司挑選選用構造較為緊湊型、價錢較低的平鋪平或圓鋪平式不干膠貼紙印刷設備。又因為這類印刷設備多是由凸版印刷機改裝而成，包裝印刷印壓組織 比發電機組式柔版印刷設備繁雜，實際操作起來也很不便。因而，要想確保高品質，作業員的技術實力尤為重要。以便更強的應用不干膠貼紙印刷設備，確保包裝印刷質量，現深圳印刷廠佳潤隆將其工作中普遍的難題小結以下，供大伙兒參照，為此防止這種難題。

不干膠貼紙包裝印刷時要留意的難題

一、糊版難題

細微文本如八號下列字體樣式因為細繩間隔很小，通常會出現印刷油墨干躁的狀況，導致文圖間黏連不可以鑒別，這關鍵是由于印刷油墨干躁太快的原因。出現這類狀況，要先從軟性環氧樹脂版本號身找問題。一般規定環氧樹脂版字體樣式底端觸感上面有滑利覺得，不可發粘，但因為曝出不夠，字體樣式底端呈粘軟情況，非常容易黏住印刷油墨，印刷油墨愈來愈多并干枯在細繩里邊。假如廢料無需，又奢侈浪費版材。這時候能用環氧樹脂版后處理工藝液解決，后處理工藝液帶有氫氧化鈣和硫酸，可以硬底化字底，消作發粘難題。最壓根的方法是探求出精確的快門速度，制成符合規定的環氧樹脂版。

二、工作壓力難題

包裝印刷工作壓力對彩盒包裝包裝印刷品質危害挺大，在合理包裝印刷地區內維持勻稱穩定的包裝印刷工作壓力，不但能使印刷物淡墨勻稱，偏色小，也可以使印痕規格平穩。平鋪平型印刷設備可以得到較大 的包裝印刷工作壓力。但因為它存有的生產制造精密度印刷版平面度的難題，及其不干膠標簽板材薄厚不太可能做到徹底勻稱，導致工作壓力不勻，危害了包裝印刷品質。處理工作壓力不勻稱的對策一個是做墊片，哪兒工作壓力小，就把哪兒的操作臺下邊墊起來；還有一個便是適度減少柔版的強度，但是減少柔版的強度是比較有限的，假如軟性強度過低，會使文圖幾何圖形規格向外擴大，使細微字體樣式非常容易模糊不清。開展大規模包裝印刷時，包裝印刷工作壓力的難題不是太非常容易處理的，對于此事大家使用燙印時選用的方式，即在工作中臺子上墊一層曬制175線網紋、強度為90°的硅膠版，那樣能夠 處理排氣管和部分工作壓力不夠的難題。

三、膜切與包裝印刷的同歩難題

不干膠貼紙包裝印刷一般要裁剪成一定的樣子才能夠 應用，在包裝印刷膜切成形的印刷設備上，膜切與包裝印刷的同歩是十分關鍵的。膜切的左右挪動和包裝印刷操作臺的左右挪動由主轉動軸相互傳動系統，因此有同步性，但裁剪部位，則由雙曲柄構造操縱牽引帶輥旋轉的間距來決策，因此調節曲柄半徑大小和壓紙輪工作壓力十分重要。

四、暈影難題

有時候不干膠標簽商品上面出現云霧繚繞狀的身影，這主要是勻墨不勻導致的。平鋪平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150ｍｍ能夠 徑向晃動的不銹鋼鐵輥，它的功效是以墨斗線輥和傳墨輥上接納印刷油墨并把印刷油墨勻勻配制，再傳輸給著墨輥，串墨輥喪失串墨功效非常容易產生暈影。此外，著墨輥是由軟塑的丁腈橡膠硫化橡膠做成，如果不留意維護保養，使沾墨實際效果降低，也會導致暈影，處理暈影便是處理包裝印刷勻墨不勻難題，解決方案是可適度提升給墨量。

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