南京地圖印刷質量的好壞，與各生產工序質量有直接關系。在控制各工序質量和提高成品地圖質量方面，南京印刷廠摸索總結了一些作業經驗，與大家分享。

　　南京印刷廠加強審校環節管理

　　審校環節承擔著地圖付印之前的質量控制工作，對于提升成品地圖質量的作用十分突出。

　　1.加強原圖審校

　　通過嚴格審校原圖，能夠發現一些制圖方面的原則錯漏和共性問題，如各層要素壓蓋不符常識;點狀要素和面狀要素置于面狀普染上時，由于蒙片未刪，普染色被壓蓋;數據轉換后生成的EPS數據中要素符號角度傾斜或丟失、字體出現糊字現象等。發現問題后，需及時與制圖作業人員進行有針對性的自查并及時更改，以保證印刷數據的準確性。

　　2.加強開印樣張審校

　　開印樣張是正式印刷前的樣張，是一種印刷產品，基本上體現了成品地圖的狀況。在大批量生產前，一定要對其進行仔細校對。校對的主要內容除了重復原圖的內容外，還要進行套合規矩、印刷墨色、網點變形和表觀質量的檢查。

　　南京印刷廠加強生產現場管理

　　地圖印刷質量問題大部分出現在印刷生產過程中，所以要特別加強生產現場的質量控制。

　　1.為每幅地圖建立對應的作業通知單和質量跟蹤卡

　　根據相應的考核辦法和獎懲措施，為每幅地圖建立對應的作業通知單和質量跟蹤卡，各工序、機臺嚴格做到按樣張、按工藝要求、按標準作業操作，并規范日常操作及相關機器設備的維護保養。例如，在作業通知單中明確任務種類、數量、質量標準、完成時限和作業人員等;質量跟蹤卡主要記錄工序作業過程中的質量數據，如印版的底灰、實地密度、網點百分比，成品地圖的實地密度、網點百分比及質量評定成績等。

　　2.定期進行質量追蹤

　　對于印前、印刷、印后等生產全過程進行質量跟蹤。定期分析地圖印刷產品的記錄，并進行質量跟蹤，用數理統計對作業質量進行量化管理，尋找廢品產生和變化的規律，以采取必要的解決措施，減少或杜絕廢品的產生。如每批任務完成后，利用質量跟蹤卡的評定成績，匯總各工序質量情況，對各項數據進行統計分析，找出規律性，以便在各生產環節設立合理的控制點，即預先把生產過程中影響成品地圖質量的各因素加以控制，監控產品質量，預防問題的發生。

　3.做好地圖質量檢查驗收

　　檢查驗收的目的不僅在于剔除廢品，還在于收集、積累大量的數據、資料，以便指導生產。除落實好“三級檢查”制度外，還要特別注重對印刷工序的跟蹤監測，隨時檢查印刷工藝數據及質量指標是否符合標準，對印刷生產過程的不當之處，及時反饋和糾正。

　　南京印刷廠加強印刷質量管理

　　南京印刷廠自行研發了一套質量管理系統——Mapress2012，能覆蓋印刷各工序，實現印刷質量指標的數字化檢測，對提高作業人員工作效率、提升印刷成圖質量作用十分明顯。

　　1.完善半成品質量控制

　　Mapress2012改變了操作人員以往憑經驗調色的傳統模式，通過采用密度計對信號條進行檢測，可以獲得印品的實地密度和網點變形百分比。在印刷過程中，通過將半成品質量參數的測量值與系統內置標準進行對比，得到對半成品的客觀質量評價。操作人員可以針對誤差調整作業條件，保證印刷過程質量參數的動態平衡，從而提高最終成品質量。

　　2.摸索實地密度的規律性變化

　　油墨在干燥過程中，印品實地密度值(D)會發生沉降。如果定義印刷過程中的實地密度為濕密度，表示為D濕，在油墨干燥之后的實地密度為干密度，表示為D干，Δ為密度變化值。那么它們之間的關系為D濕=D干+Δ。為了得到理想的印品實地密度值，即D干盡可能接近標準值，必須通過反復試驗摸索出密度變化值Δ，從而推算出適合本地環境特點的D濕，進而在印刷環節予以控制。

　　當把印刷車間的溫度控制在18～22℃，相對濕度控制在60%～70%時，我們在印刷過程中經過多次抽樣實驗，得到了大量過程數據，并從中篩選出了最為理想的數據，如表1所示。從表中可以看出，各色實地密度變化值Δ分別為：Δ黑=0.11～0.12，Δ藍=0.02～0.03，Δ棕=0.04～0.05，Δ綠=0.02～0.03。各色濕密度分別控制在：D黑=1.36～1.37，D藍=0.80～0.81，D棕=1.01～1.02，D綠=0.80～0.81。該數據適用于本地環境下任何地圖的印刷。

　　總之，南京地圖印刷質量管理涉及到許多環節和工序，這就要求南京印刷廠印刷企業在實踐基礎上，把好各生產環節的質量關，努力使地圖印刷質量得到不斷完善和提高。