南京禮品盒印刷廠淺析塑料印刷的干膠印與膠印

   大家好，我是小編。南京禮品盒印刷廠淺析塑料印刷的干膠印與膠印：

   彩色印刷時油墨層厚僅2～3μm，如將油墨直接從印版轉移到塑料表面則很難均勻，所以采用干膠印方式。干膠印是結合凸印和膠印而成的一種印刷方式。是由凸版轉印到橡皮布再轉印至承印物表面。由于凸版是不需要水的，故干膠印之名由此而來。其優點為：從印版轉移到橡皮布上的油墨，不管被印塑料怎樣凹凸，由于橡膠的彈性，都可以均勻地被轉移到塑料表面。

    干膠印與膠印不同之處在于：膠印印版是平面的，利用感光材料制成親油性的圖文，剩余的空白部分是親水性的，然后利用油水相斥原理，使油墨僅沾在印版的圖文部分；而干膠印印版是凸版，空白部分凹下，不需使用潤版液，就可使油墨僅沾在凸出的圖文部分。

    印制塑料的干膠印版材一般為金屬底基或塑料底基的樹脂版，曝光后圖文部分的樹脂固化，顯影除去未固化的空白部分樹脂，最后留下凸出的圖文，印刷時墨輥使凸版的圖文沾墨，然后分別轉移到橡皮布上形成彩色圖文，再通過橡皮布溢筒與承印物體純滾動，一次性把油墨傳遞過去。由于印版只與橡膠接觸，其耐印力相當高，可達100～200萬印。

    印刷過程中的干燥方式有兩種：紅外干燥和紫外干燥。

    紅外干燥是使溶劑型油墨中的溶劑蒸發干燥，剩下的連結料與顏料粘附在塑料表面。由于加熱干燥揮發溶劑的同時，被印塑料溫度也升高，因而要注意該烘道溫度不能超過塑料的耐熱溫度而造成塑料變形。

    紫餐干燥是使用UV油墨印刷后，在一定波長紫外線照射后引發聚合反應而固化，整個墨層為網狀交聯結構，墨層堅密，耐化學藥品性、耐摩擦性優于溶劑型油墨。由于其瞬間干燥、低溫固化、無溶劑排放等優點，近年來在國內外被廣泛應用。

    塑料制品很多為圓周印刷，為了使紫外光全面照射，在印刷機后續部位裝有一不長的隧道裝置，內有一傳送帶，在把被印了塑料件向前輸送同時，使其水平旋轉，紫外光照射在所有的油墨膜面上，瞬間固化。

    塑料制品與片狀印刷物不同，很多塑料制品印刷結束后需一個個重新包裝裝箱，如選用不恰當的溶劑油墨，油墨成膜后有殘留溶劑存在，不符合環保要求。而選用UV油墨瞬間固化，不存在環保問題；另外使用UV油墨，印刷適性特好，因無溶劑存在，在墨斗、勻墨輥上的粘度變化極小，機上穩定性好、網點不會擴大，印刷圖文清晰；另外在紫外干燥過程中，能量消耗僅為紅外干燥的1/5，印刷能力高達18000～2000次/小時，大大縮短了工作周期，提高了工作效率。

    為了改善為油墨的粘附力，塑料制品表面在印刷時必須進行前處理，特別是表面張力低的非極性方法是火爭處理。火焰上含有激發的O、NO-、OH-和NH+4，使塑料表面形成很薄的氧化層，來提高其臨界表面張力，處理很好，一般可達每厘米48～60達因。火焰處理適用各種形狀的塑料制品，對圓周形的塑料制品可使其轉動，讓其每一面都得以處理。影響火焰處理效果的主要變量為空氣/燃氣比、被處理表面與可見火焰藍色頂部間的距離、塑料制品通過火焰的速度等等。

    這類印刷機一般為自動多色機，布局為衛星式，結構緊湊，生產效率高。幾年前此類機器還依賴進口，但隨著近年來的國產化，干膠印這一工藝前景被看好。