治理上要同一協調平版印刷設計主要是制版和印刷設計兩大工藝

這兩者又是一個有機的整體，制版復制過程中任一環節質量的優劣均直接影響印刷設計質量。印刷設計質量一是取新局面于印刷設計本身的質量，二是取新局面于制版的質量。因此制版和印刷設計是密不可分的、完整的同一體。目前我們都是把制版和印刷設計劃分在兩個不同的單位，所以在出產功課中，主管出產的業務部分應該協調好兩者之間的關系，這一點越來越顯得重要。做好了這一點，不僅有利于出產計劃的落實，而且有利于產品質量的進步。

在我們印刷設計出產單位，制版和印刷設計分得太顯著，界線太清，造成了制版的人不了解印刷設計，印刷設計的不了解制版。印刷設計廠就是要以印刷設計為中央，制版必需為印刷設計服務，由于印刷設計的產品是最后的成品。譬如在印刷機調試到最佳狀態時，實地密度應該是多少？印刷機的網點擴大值與打樣差多少？印刷設計的灰平衡曲線與打樣的差異在什么位置上？打樣的色序對色彩有什么變化？打樣的濕壓與印刷設計的濕壓它們的疊印率各是多少？這些題目不僅僅是印刷設計的題目，更主要的是制版的題目。制版者應該對印刷設計的各種前提有一個了解，才能根據印刷設計適性制出適合印刷設計的印版。

打樣、印刷設計色序應一致

印刷設計色序一般是黑棕、蘭綠。這樣深色在前，淺色在后，主要要素在前，次要要素在后；網點面積小的在前，網點面積大的在后；墨色亮度暗的在前，亮的在后。打樣的色序也要與以上色序同一。特別是在印刷設計其它彩畫及實地照片時，更要夸大打樣與印刷設計色序的一致性。假如打樣與印刷設計色序不同一，就會產生印刷設計無法追上打樣樣張的題目。在印刷設計彩畫及實地照片時，印刷設計色序就同一為：黑-青-品紅-黃。這樣有利于凸起黑版的輪廓，不亂底調色彩，有利于凸起主色調。

分樣造成印刷設計與制版打樣的差距的原因，提出一些縮小印刷設計與打樣差異的辦法：

1、打樣通常使用較厚、較白的銅版張，變形小，套合精度高，而且美觀。而印刷設計是大批量出產，使用紙張要考慮本錢、紙張變形率、白度等多種因素。這樣就不可能使用較厚較白的銅版紙。為縮小印刷設計與打樣的差異，必需在打樣時就考慮到印刷設計，使用的紙張與印刷設計一致。

2、色序題目。在打樣時通常考慮的是洗墨利便，一般先打樣淺色的，后打樣深色的。而印刷設計時則恰好相反，主色（黑）先印、副色（綠）后印。 為縮小臨危不懼與打樣的差異，必需在打樣時就考慮到印刷設計，先打樣深色，后打樣淺色。

3、疊印方式：打樣時是濕壓干，即先打樣的墨放置一段時間后，墨層適度干燥了，再打樣下一個色。而印刷設計時則是濕壓濕，前后印刷設計時間很短，墨層來不及干燥。對于這個題目，只有在打樣時一次性及時把幾個色都打樣完。

4、壓印方式：打樣時是圓壓平，而印刷設計時是圓壓圓，在同樣壓杠寬度下，圓壓圓印刷機的壓縮量是圓壓平打樣機的一倍。因此，在調整印刷設計壓力時，不能把兩機的壓杠調成一致，即應調節包襯厚度。

5、印刷設計與打樣的速度不同，因此紙張與油墨的粘附力、紙張與滾筒上油墨的剝離力都不相等。打樣機速度低，滾筒、油墨、橡皮布對紙張剝離力小，打出的樣張墨層厚實，網點光潔，擴大值小，層次豐碩，反差大。印刷機速度快，一般在8000印/小時，印刷設計面之間相對應的質點所接觸的時間有所減少。因為油墨對紙張的剝離力增大，降低了墨量轉移，使實地不實，網點不結子，反映在印刷設計品上墨層薄，反差小。要減少這方面的差異，從印刷設計角度講，要適當控制機速；使用硬包襯；晝減肥少潤版液的用量。這樣減少了剝離力，使印刷設計品墨層加厚，網點擴大值減小，從而增大反差。

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