1、要勤攪拌墨斗內(nèi)的油墨，并注意適時(shí)增加墨斗內(nèi)的油墨。

彩色油墨往往是由多種顏色油墨配調(diào)而成的，由于不同油墨中的顏料、連結(jié)料和填充料的性質(zhì)不同，這就難免使油墨中不同的物質(zhì)存在沉淀與懸浮狀態(tài)，這種狀態(tài)一旦明顯存在，勢(shì)必造成印品墨色變異情況，所以，印刷設(shè)計(jì)過程中應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現(xiàn)沉淀和懸浮狀態(tài)，確保印刷設(shè)計(jì)前后的產(chǎn)品墨色保持一致。此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應(yīng)注意常加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。

2、印品橫向部位局部墨色濃淡的調(diào)整。

由于印品版面結(jié)構(gòu)不同，如橫向版面某段位置以文字、網(wǎng)紋、線條為主的，其吸墨量相對(duì)就少，可將所對(duì)應(yīng)的墨斗鋼片調(diào)節(jié)螺絲往里擰進(jìn)，以適當(dāng)減少該部位的輸墨量。若橫向版面某段位置以實(shí)地、圖版為主的，其墨量相對(duì)要大，則應(yīng)將所對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺絲往外擰，以增加給墨量，使整版墨色保持均勻一致，防止印刷設(shè)計(jì)色差問題的出現(xiàn)。

3、整版墨色濃淡的調(diào)整。

墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調(diào)整方式，一是通過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥的間隙來實(shí)現(xiàn)；二是通過調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動(dòng)弧度的大小來實(shí)現(xiàn)。油墨較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵輥間隙調(diào)的過大，以免漏墨造成墨色不均或混色弊病。調(diào)整給墨量時(shí)，應(yīng)將傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動(dòng)弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的1/2之間，這樣可使印刷設(shè)計(jì)過程中油墨稀濃變異時(shí)，可靈活調(diào)整給墨量，以防止印品墨色出現(xiàn)不一致現(xiàn)象。

4、正確調(diào)整和使用好油墨，防止印刷設(shè)計(jì)色差的產(chǎn)生。

科學(xué)合理地使用油墨，是保證印品墨色質(zhì)量的重要一環(huán)。印刷設(shè)計(jì)彩色產(chǎn)品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨。一般情況來說，氣溫較低時(shí)油墨顯得稠其流動(dòng)性就差，容易造成傳遞不暢、不均情況，對(duì)此應(yīng)根據(jù)印品的特點(diǎn)，選擇助劑對(duì)油墨進(jìn)行適當(dāng)?shù)南♂專怪３至己玫牧鲃?dòng)性和傳遞效果，以保持墨色的均勻一致。若油墨調(diào)得過稀，印品墨色就顯得發(fā)淡。

油墨流動(dòng)性的調(diào)整，應(yīng)充分考慮印機(jī)轉(zhuǎn)速和輸墨結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，如果印機(jī)車速快、墨路長、墨輥多，那么，由于摩擦系數(shù)大，油墨就容易變稀而發(fā)淡。所以，調(diào)配油墨時(shí)應(yīng)充分考慮上述情況，合理調(diào)整油墨的印刷設(shè)計(jì)適性。此外，調(diào)配間色和復(fù)色油墨時(shí)，應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷設(shè)計(jì)中因比重差異而使墨斗上的油墨，產(chǎn)生“分層”（沉淀與懸?。┈F(xiàn)象造成印刷設(shè)計(jì)色差。

5、把好操作工藝技術(shù)關(guān)，防止印刷設(shè)計(jì)色差的產(chǎn)生。

印刷設(shè)計(jì)時(shí)，若操作工藝技術(shù)措施不到位，生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)停車情況，極容易造成印刷設(shè)計(jì)色差現(xiàn)象。為避免這種情況的出現(xiàn)：

首先，要注重對(duì)機(jī)器的合理保養(yǎng)，平時(shí)應(yīng)對(duì)飛達(dá)部位和氣泵進(jìn)行保養(yǎng)，使機(jī)械零部件保持良好的使用狀態(tài)，使氣路暢通無阻印張吸送順暢；

其次，要根據(jù)印張的厚薄和大小，調(diào)整好飛達(dá)、氣泵以及與輸紙有關(guān)的部件，確保印張的正常輸送；

第三，要對(duì)紙板的印刷設(shè)計(jì)適性進(jìn)行必要的調(diào)整，如通過對(duì)紙板的撞抖和揉折的工藝操作處理，使紙板達(dá)到透送的效果，以消除密附和粘連現(xiàn)象，并使紙板達(dá)到平挺，以利于順利的輸紙，同時(shí)可較好地避免空張、吸多張和歪斜故障發(fā)生；

第四，要把好堆紙操作技術(shù)關(guān)，紙堆不平整的，應(yīng)采取措施進(jìn)行墊平處理，使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術(shù)措施把關(guān)控制，使輸紙保持連續(xù)性，以防止因停車造成的印刷設(shè)計(jì)色差。

綜上所述，紙板預(yù)印工藝的質(zhì)量問題是多種多樣的，有一種不良因素造成的，也有幾種缺陷釀成的，只要我們認(rèn)真分析和總結(jié)生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，把好印刷設(shè)計(jì)工藝技術(shù)和操作技術(shù)關(guān)，不僅可較好防止印刷設(shè)計(jì)質(zhì)量問題的發(fā)生機(jī)會(huì)，提高產(chǎn)品的印刷設(shè)計(jì)質(zhì)量，而且可有效地提高生產(chǎn)效率。

若無特別注明，文章皆為南京印刷原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處，如有侵權(quán)請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除。